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钜晶高温管式炉

简要描述:

高温管式炉是测定材料在一定气温条件下的专业设备操作较为容易方便于控制,能连续进行生产主要是应用于大专院校、科研院所、工矿企业等实验和小批量生产之用。

  高温管式炉是测定材料在一定气温条件下的专业设备操作较为容易方便于控制,能连续进行生产主要是应用于大专院校、科研院所、工矿企业等实验和小批量生产之用。具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高、温区多、可选配气氛、抽真空炉型等。
 
  高温管式炉采用技术,有单管、卧式、可开启式、单温区、双温区、三温区等多种管式炉型,具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、温场均匀性高、温区多,是高校、科研院所、工矿企业做高温气氛烧结、气氛还原、真空退火用的理想产品,高温管式炉为实验单位提供具有真空、可控气氛及高温的实验条件下做元素分析、物理测定、等加热实验,并应用在半导体、纳米、碳纤维等新材料、新工艺领域中。
 
  高温管式炉产品优势说明:
 
  1、设计紧凑、结构轻巧、外观美观,工艺合理,采用一体式炉体设计,使用方便。
 
  2、炉膛材料采用优质的多晶莫来纤维真空吸附制成,具有重量轻、升温速度快、节能、省时、耐热震、耐高温、保温性好等特点,能满足各种快速烧结的要求。开启式炉膛结构,嵌入式加热元件,炉温均匀,有效节能60%以上。
 
  3、双层炉壳结构,先进的空气隔热技术,结合热感应技术,当炉体表面温升到达45℃时,排温风扇将自动启动,使炉体表面快速降温,确保外壳不烫。
 
  4、完善的气路装置,具有进出气微量可调功能,管内压力有仪表显示,一目了然,采用可靠的多环密封技术,提高了炉管两端的气密性。快速连接法兰方便操作。
 
  5、两端气路支架支撑着气路装置。消除了气路总成自身的应力而造成炉管破裂损坏。并在支架底部装有散热的排风扇,用于冷却管的外露部分,以免烫伤操作人员。
 
  6、采用智能控制系统,40段程序控温系统,可根据需要编制各种升温程序,具有PID调节控制精确、模糊逻辑、自整定功能,来点恢复参数记忆功能。
  高温管式炉使用过程中的注意事项:
 
  1、检查气路是否畅通或漏气,先将管路连接无误后通氧气,氧气进入吸收瓶后产生正常气泡,表明气路正常,否则说明气路有堵塞或瓷管有断裂,应处理正常;
 
  2、开启电源,开启控制器,先预置立式高温管式炉的工作温度为1250℃,然后调整电压为60Ⅴ,升温半小时,然后调整电压至100Ⅴ,再升温半小时,zui后调整电压至150Ⅴ,升温至温度指示在1250℃。如不按照逐渐提高电压并保证足够时长的方式升温,硅碳棒和瓷管受到急热作用而容易断裂,因而须严格按本规程操作,以免造成大量材料浪费;
 
  3、在工作温度保持在1250℃左右时即可进入样品分析,分析结束后调整电压归为零位,关闭控制器开关,关闭电源,再关闭氧气仪表阀门和气瓶总阀。
 

炉体结构

双层壳体结构

炉膛材质

日本技术真空吸附成型的优质氧化铝多晶体纤维板拼搭炉膛

炉管材质

99氧化铝刚玉管,可选外径

密封法兰

不锈钢快速挤压法兰

温控系统

温度控制系统采用人工智能调节技术,具有PID调节、自整定功能,并可编制50段升降温程序;控温精度±1℃

显示模式

仪表面板显示

加热元件

优质硅碳棒  

测温方式

S型热电偶,正后方测温

使用温度

最高温度1350℃,连续工作温度≤1300℃

升温速度

推荐≤10℃/min,最快升温速率≤20℃/min

降温速度

700℃以上≤10℃/min

恒温区

加热区长度280/280mm,恒温区长度120/120mm;(可选购加长双温区)

尺寸和重量

 

机器电源

AC220V,50/60Hz;额定功率12kw

执行标准

GB/T 10066.1-2004、GB/T   10067.4-2005

标准配置

主机1台,密封法兰1套,“O”型圈4个,刚玉管1根,管堵4个,坩埚钩1把,说明书、合格证、保修卡各1份

可选真空

≤50Pa(常规机械泵+指针压力表)

≤10Pa(高配机械泵+数显压力表)

≤0.005Pa(分子泵系统)

选购件

炉架,各种刚玉坩埚,刚玉管,高温手套,无纸记录仪,计算机控制软件等

 

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